<
>
1
2
3
首页
可降解塑料厂家介绍关于PC塑料的成型温度

       PC的熔体粘度远大于PA,PS,PE等。熔体的流动特性接近牛顿流体,熔体的粘度受剪切速率的影响较小,但对温度的变化敏感。因此,通过调节加工温度可以有效地控制PC的粘度。

 

  成型温度的选择与树脂的相对平均分子量和分布,产品的形状和尺寸,注塑机的类型等有关。它通常控制在250~310的范围内。对于注射材料,应选择相对低分子量的树脂。MFR为5至7克/10分钟;适用于复杂或薄壁产品。成型温度应高于285~305,而厚壁产品的厚度略低于250~280。不同的成型机具有不同的成型温度。

 

  螺杆类型为260~285度,柱塞为270~310度。在使用前,桶的温度设定为高低。料斗附近的后缸的温度控制在PC的软化温度以上,即超过230℃,以降低材料阻力和注射压力的损失。

 

  虽然成型温度的增加有利于熔体填充。但它不能超过230度,否则,PC会降解,使产品颜色变深,表面出现银线,暗条,黑点,气泡等。同时,物理和机械性能也将显着降低。

 

  喷嘴温度为260~310度,两种注塑机喷嘴的温度控制不同。

 

  模具温度对产品的机械性能有很大影响。随着模具温度的升高,材料温度与模具温度之间的温差变小,剪切应力降低,熔体在模腔内缓慢冷却,分子链松弛,取向度降低,降低了产品的内应力,但产品的冲击强度和伸长率显着降低,同时难以脱模。

 

  变形容易变形,延长成形周期,降低生产效率;而较低的模具温度会增加产品的内应力。因此,必须很好地控制模具温度。一般情况下,PC的模型温度为80~120℃。常见产品控制在80~100℃,对于形状复杂,壁薄,要求高的产品,控制在100~120℃,并且不允许超过热变形温度。

contact us

联系我们

热线电话:
15252755263
公司邮箱:
635159097@qq.com
站点关键词:
扬州骏泰塑业有限公司